以冷却水恒温在25℃±1℃，每小时2M3的循环量，平衡加在蒸发器上6KW的热负荷机型为例，说明如下：
　　压缩机采用1.3KW全封闭式高温压缩机，冷凝器选用风冷冷凝器，节流装置采用毛细管，蒸发器采用自行设计的蒸发器。
    1.减少蒸发器内压降，争取获得较大的传热温差
　　90年代比较高效的板式蒸发器，在国内市场还见不到，其余几种传统蒸发器很难靠得住，且非标冷水机批次少，作为试制，厂家也不愿意接。迫于工作压力，查阅了好多资料，分析了好多种换热器的流动模式和各种流动放热系数计算式，当时本着三个设想：第一，蒸发器内压降要小，这样才能有较大的传热温差。第二，热流密度要大，才能体积小。第三，工程投入不能太大，并且工艺可行。最后，确定了流动模式。又经过计算、试验等反复，最后以0.19m2的传热面积，热流密度等于31.4KW/M2，蒸发器全程压降，实测0.188Bar、温降不到1℃，争取到了较大的传热温差，并保证在蒸发器有6-7℃过热，以保护压缩机。因为蒸发器体积小，冷煤内容积小，又采用毛细管节流，所以冷凝器未设过冷，免得平衡压力太高。至今以上的冷水机仍沿用我们自己设计的蒸发器，因为其效率高、体积小、经济适用。 
　　2.扩展压缩机的使用范围，保障压缩机可靠运行。
　　我们知道，蒸发温度越高压缩机的产冷量越大，越利于节能降耗。但做为全封闭R22的高温压缩机，性能曲线中最高蒸发温度一般给到10℃，有的品版给到15℃，即便蒸发温度定成15℃，做为处理25℃水的冷水机，压缩机出力仍有潜力可挖，所以把蒸发温度提到18℃，这就超出了性能曲线的范围。蒸发温度的提高造成压缩机吸气比容减少，冷煤循环量加大，这将导致电机负荷过重，甚至烧毁及气阀受力的变化。为确保压缩机可靠运行，我们把冷凝温度和标况环境温度（即标况进风温度）的差定到14℃，为获得重复性较好的数据，建立了非标冷水机试验室。非标冷水机的技术要求不一样，出风方向、机型大小、外型尺寸等诸多差异，使我们将试验室定位为“组合式”，即做成标准木框，以满足每台冷水机试验所需的最小空间进行拼装，这样可以减少试验所需时间和电耗。如此的试验室造价低，重量轻并能在冷水机使用范围内满足可变工况的试验要求。
　　试机时密切注视电器仪表（看是否超出样本给定的极值）、冷煤压力表和温度表，但气阀承受能力是看不见的，鉴于吸气比容减少，作用在阀片上的力会增大，但其毕竟是受压差控制的自动阀，因上述设定工况的压差低于通常工况，所以，只能通过时间去验证。该产品90年代试制至今，先后已生产了上千台，未见气阀损坏，但毕竟超出了压缩机的使用范围。